Как да изберем подходящите материали за цевта и винта?
При избора на материали за цев и винт въз основа на специфичните характеристики на пластмасите, които се обработват, основният принцип е: "За абразия изберете биметални; за корозия изберете неръждаема стомана; за общи приложения изберете азотирана стомана; а за екстремни условия изберете прахообразни сплави." Трябва да направите точно съвпадение въз основа на това дали материалът съдържа стъклени влакна (определяне на изискването за устойчивост на износване) и дали генерира корозивни газове (определяне на изискването за устойчивост на корозия). Строго избягвайте подхода „един-размер-пасва-всички“, като използвате стандартни материали; това ще доведе до драстично намаляване на живота на оборудването или замърсяване на продукта.
Въз основа на вашия опит като професионалист по поддръжката на оборудване, следните са конкретни стратегии за избор, съобразени с различни пластмасови характеристики:
1. Високи -условия на абразия: пластмаси, съдържащи стъклени влакна или минерални пълнители
При обработката на подсилени пластмаси-като PA (найлон), PBT или PC-, които са смесени със стъклени влакна, въглеродни влакна или минерали, абразивното изстъргващо действие на материала върху металната повърхност е изключително интензивно.
Точка на болка: Стандартната азотирана стомана (напр. 38CrMoAlA) няма достатъчна твърдост и е склонна към образуване на канали от абразия. Това води до стагнация и разграждане на материала и дори може да доведе до смесване на метални фрагменти и замърсяване на крайния продукт.
Препоръчителен материал: биметален винт/цев.
Процес: Слой от волфрамов карбид, сплав-на базата на кобалт или сплав-на основата на никел-обикновено с дебелина 2–3 mm-се нанася върху основа от легирана стомана чрез центробежно леене или термично пръскане.
Производителност: Твърдостта на повърхността може да достигне над HRC60. Продължителността на-устойчивия на износване живот е 3 до 5 пъти по-дълъг от този на стандартната азотирана стомана, което й позволява ефективно да издържа на дългосрочното-абразивно изтъркване, причинено от стъклени влакна.
Приложими сценарии: PA66, подсилен със стъклени-влакна, -забавящ горенето PBT, минерален-пълен PP и др.
2. Високи-условия на корозия: пластмаси, съдържащи хлор, флуор или чувствителни-на топлина материали
При обработката на PVC,-пластмаси със забавяне на горенето, флуоропластмаси (като PVDF) или някои прозрачни материали от -медицински клас, киселинните газове (напр. хлороводород), отделени по време на разлагане при висока-температура, могат сериозно да корозират металните компоненти.
Точка на болка: Стандартните стоманени материали са склонни към образуване на петна от ръжда, което може да доведе до цветови вариации и крехкост на готовите продукти. Освен това, ако хромираният слой се отлепи, той ускорява корозията и замърсява прозрачните продукти. Препоръчителни материали: неръждаема стомана или устойчиви-на корозия сплави.
Класове: 9Cr18MoV (мартензитна неръждаема стомана) е предпочитаният избор; след интегрално закаляване, той постига твърдост от HRC 55–58, предлагайки баланс на устойчивост на корозия и устойчивост на износване. За високи-приложения се предлагат опции от неръждаема стомана 316L или титанови сплави.
Предимства: Елиминира замърсяването с железни йони и проявява силна устойчивост на киселини и основи, което го прави особено подходящ за обработка на прозрачни продукти-като тези, направени от PC или PMMA-, които изискват изключително висока яснота на цвета.
Забележка: За обработка на PVC, в допълнение към избора на устойчиви-на корозия материали, структурата на винта в идеалния случай трябва да бъде с постепенен-преходен дизайн, за да се сведе до минимум топлината на срязване и да се предотврати разлагането на материала.
