Производствени процеси за пълни комплекти оборудване за производство на пластмаси
Производственият процес за пълни комплекти пластмасово производствено оборудване не е монолитен работен процес; по-скоро представлява сложна производствена система, съобразена с конкретните крайни продукти-като тръби, филми или шприцовани-части. Тази система интегрира процеси на формоване на сърцевината-включително екструзия, шприцоване и формоване чрез раздуване-с прецизна машинна обработка, електрически монтаж и цялостно въвеждане в експлоатация на системата. Преобладаващата тенденция в индустрията е преминаване към автоматизация, интелигентно управление и високо-прецизно производство, за да се гарантира оперативната стабилност на тези пълни комплекти оборудване, особено по време на високо-скоростна работа.
Производствени процеси за оборудване за формоване на сърцевини
„Основната машина“ (напр. екструдер, машина за леене под налягане) в рамките на пълен комплект оборудване служи като сърцето на производствената линия; производството му включва високо-прецизна обработка и специализирани процеси на термична обработка.
Шнекова и варелна обработка: Тези компоненти представляват „сърцето“ както на екструдерите, така и на машините за леене под налягане. Обикновено произведени от високо-качествена легирана стомана, те се подлагат на коване, груба машинна обработка и топлинна обработка (като закаляване и азотиране), за да се подобри устойчивостта на износване и корозия. Накрая те се подлагат на прецизно шлайфане, за да се осигури минимална хлабина между винта и цевта, като по този начин се гарантира оптимална ефективност на пластификация.
Производство на корпуса и рамката на машината: Изработени от чугунени или заварени стоманени конструкции, тези компоненти се подлагат на отгряване, за да се облекчат вътрешните напрежения и да се предотврати деформация по време на продължителна работа. Критичните свързващи повърхности са прецизно-завършени с помощта на широкомащабни-портални фрезови машини, за да се осигури коаксиалното подравняване на предавателната система.
Сглобяване на хидравлична и трансмисионна система: Този етап включва прецизното интегриране на стандартни компоненти-като двигатели, редуктори и хидравлични помпи-с основната машина. Съвременното оборудване често използва задвижвания със серво мотори, което налага строги тестове за динамично балансиране и стриктни мерки за контрол на шума.
Производствени процеси за системи за спомагателно оборудване
Спомагателното оборудване играе решаваща роля при определяне на крайната форма и качество на готовите продукти; следователно производственият фокус за тези компоненти е в дизайна на канала за потока и прецизността на контрола на температурата.
Производство на матрици и матрици: Софтуерът CAD/CAE се използва за провеждане на симулации на канала на потока, осигурявайки равномерен поток на разтопената пластмаса. Сърцевините и втулките на матрицата се произвеждат с помощта на CNC машинни центрове; техните повърхности често изискват хромиране или тефлоново покритие за предотвратяване на адхезията на материала.
Устройства за оразмеряване и охлаждане: Резервоарите за вакуумно оразмеряване и резервоарите за вода за охлаждане чрез пулверизиране са специално-проектирани, за да съответстват на специфичния профил на напречното-сечение на продукта, който се произвежда. Критичният аспект на процеса се крие в рационалността на дизайна на водната верига; трябва да се проведе изпитване под водно налягане, за да се осигури-работа без течове и трябва да се гарантира равномерно охлаждане, за да се предотврати деформация на продукта.
Устройство за теглене и рязане: Сглобете машина за изтегляне-от тип-или ролка-тип-, оборудвана със система за серво управление за постигане на синхронизирана връзка с основната скорост на екструдера. За режещото устройство ъгълът на острието и скоростта на подаване трябва да бъдат фино-настроени, за да осигурят чисто и гладко рязане.
