Как да оценим нивото на износване на цев и винт?

Най-критичният и количествен критерий за оценка на нивото на износване на цевта и винта е измерването на хлабината между външния диаметър на винта и вътрешния диаметър на цевта. След като тази хлабина превиши проектирания критичен праг (обикновено 0,002 до 0,004 пъти диаметъра), това означава загуба на основната функционалност на оборудването, което налага незабавен ремонт или подмяна. В допълнение към прецизното измерване можете също така да направите предварителна оценка въз основа на наблюдавани производствени явления, като значителен спад в продукцията, необичайно повишаване на температурата на стопилката или поява на черни петна или неравномерна пластификация в готовите продукти.

Като партньор в поддръжката на оборудването, аз напълно разбирам натиска, свързан с престой за ремонти. Прецизното оценяване на нивата на износване не само предотвратява ненужните разходи, свързани с ненужни ремонти, но също така предпазва от обратен поток на стопилката и дефекти в качеството на продукта, причинени от прекомерна хлабина. Следват методи за оценка и критерии, съобразени с вашите специфични работни условия:

Основен количествен индикатор: Измерване на клирънса
Това служи като "златен стандарт" за определяне дали износването е достигнало точката, при която смяната е задължителна. Винтът обикновено се износва по-бързо от цевта; обикновено животът на един варел е приблизително еквивалентен на този на три винта.

Принцип на измерване: Износването води до намаляване на външния диаметър на винта и увеличаване на вътрешния диаметър на цевта, като по този начин се разширява радиалната хлабина между двете. Прекомерната хлабина води до обратен поток на стопилката (изтичане), прекомерно генериране на топлина при срязване и последващ спад в продукцията.
Ключови данни:
Нормална хлабина: За ново оборудване това обикновено е 0,001 до 0,002 пъти диаметъра.
Граница на износване: Когато хлабината достигне приблизително 0,004 пъти диаметъра, ефективността на екструзията спада драстично и се препоръчва подмяна.
Метод на измерване:
Изключване и охлаждане: Захранването трябва да бъде изключено, а цевта и винтът трябва да се оставят да изстинат и да се почистят старателно.
Много{0}}точково измерване: Използвайте високо{1}}прецизен вътрешен микрометър, за да измерите вътрешния диаметър на цевта (като правите две перпендикулярни измервания на определени интервали по аксиалната дължина). Използвайте външен микрометър, за да измерите външния диаметър на винта (като се фокусирате специално върху секциите за измерване и пластифициране).
Изчислете разликата: Сравнете вътрешния диаметър на цевта с външния диаметър на винта в съответните аксиални позиции, за да определите максималната стойност на хлабината.

Метод за наблюдение на производството (онлайн оценка)
Без да разглобявате машината, потенциалните проблеми с износването могат бързо да бъдат идентифицирани чрез наблюдение на промените в параметрите на процеса и качеството на продукта:

Аномалии в мощността и налягането:
Намаляване на обема на екструзията: При постоянна скорост на шнека и температура, обемът на екструзията намалява значително; алтернативно, скоростта на шнека трябва да се увеличи драстично, за да се поддържа желаното ниво на производителност.
Нестабилност на налягането: Става трудно да се създаде налягане в главата на матрицата, колебанията в налягането са сериозни и нивата на налягане не успяват да се повишат дори когато скоростта на шнека се увеличи.
Сигнали за температура и ток:
Повишаване на температурата на стопилката: Прекомерният просвет води до обратен поток на стопилката, което води до повишено нагряване на срязване; следователно температурата на стопилката може да остане постоянно висока дори след като нагревателните елементи са били изключени.
Флуктуация на тока на двигателя: Ако захранващата секция е силно износена, нейният капацитет за транспортиране на твърд материал намалява; това може да причини значителни колебания в тока на двигателя (напр. осцилиране между 120A и 200A), което води до нестабилна работа.