Видове варели и винтове

Цилиндърът и шнекът са основните компоненти на оборудването за екструдиране; техните специфични видове пряко определят качеството на пластификация на материала, ефективността на смесване и производителността на крайния продукт. Въз основа на структурна форма, функционални характеристики и приложими сценарии, те могат да бъдат широко категоризирани в следните типове:

Основни видове винтове
Винтовете могат да бъдат класифицирани по различни размери, обикновено категоризирани според тяхната структура на резба, характеристики на компресия и специализирани функции:

Класификация по структура на нишката

Три{0}}секционен винт с пълна резба: Най-основната структура, разделена на захранваща секция, компресионна секция и дозираща (хомогенизираща) секция.
Винт с постоянна-стъпка,-променлива дълбочина: Стъпката на винта остава постоянна, докато дълбочината на канала на винта намалява от дълбока към плитка. Тази категория допълнително се подразделя на тип с постоянен-постепенен-преход (подходящ за аморфни пластмаси, като PVC, които имат широк температурен диапазон на омекване) и тип с постоянен-рязък-преход (подходящ за кристални пластмаси, като PE и PP, които имат тесен температурен диапазон на топене).
Винт с постоянна-дълбочина, променлива{1}}наклон: Дълбочината на канала на винта остава постоянна, докато стъпката се стеснява от широка към тясна. Тази структура предлага висока якост в захранващия порт; въпреки това, това води до значителен обратен поток на стопилката и относително слаб ефект на хомогенизиране и поради това се приема по-рядко.
Нови дизайни на винтове: Проектирани за справяне с проблеми, свързани с традиционните винтове, като ниска ефективност на пластификация и значителни температурни колебания.
Разделителен-тип винт (напр. тип BM, тип Barr): разполага с допълнителен канал (резба), добавен в секцията за топене, за да отдели материал от твърда-фаза от материал от течна-фаза, като по този начин значително повишава ефективността и стабилността на пластификацията.
Бариерен-тип винт: Включва „преградна секция“ в края на дозиращата секция, за да блокира неразтопените твърди частици и да ги принуди да се стопят; подходящ за полиолефинови материали, този дизайн подобрява равномерността на смесване.
Отклоняващ -тип винт: Снабден с щифтове или жлебове, които карат потока на материала многократно да се разделя и рекомбинира, като по този начин подобрява ефекта на смесване.
Винт тип Wave-: разполага с дълбочина на канала на винта, която варира циклично; той използва действията на срязване и смесване, генерирани от редуващи се „гребени“ и „корита“, за да улесни ниско-температурното екструдиране.

Класификация по брой винтове

Едно-шнеков екструдер: Характеризира се с проста структура и ниска цена, което го прави подходящ за формоване чрез екструдиране на повечето пластмаси с общо{1}}предназначение. Дву{3}}шнеков екструдер: разполага с два зацепващи се винта, предлагащи отлични възможности за смесване, вентилация и само-почистване; той е особено подходящ-за смесване и модификация, подсилване на пълнител и обработка на чувствителни-на топлина материали.
Три-шнеков екструдер: Използва конфигурация „един основен, два спомагателни“ шнека, постигайки изходен капацитет от 1,8 до 2,2 пъти по-голям от този на дву-шнеков екструдер, като същевременно намалява консумацията на енергия с 15% до 25%; той е идеален за-широкомащабно, непрекъснато производство.