Колко знаете за принципите на работа и структурните функции на всяка секция на екструдера?
Принципи на работа на екструдера и структурните функции на всяка секция
Основни принципи на екструдирането
Принципът на работа на екструдера включва топене и уплътняване на полимер, след което транспортирането му към матрица-задвижвана от източник на постоянен поток, прецизен контрол на температурата и постоянна скорост на шнека-за образуване на разтопена заготовка (заготовка) във формата на желания продукт. Едно-шнековите екструдери и дву-шнековите екструдери се различават както по своя структурен дизайн, така и по техните основни принципи; следователно параметрите на обработка и стандартите, управляващи техните операции, също варират.
Структура на екструдер
Екструдерът се състои основно от екструзионен шнек, цилиндър, система за отопление и охлаждане, задвижващ механизъм и система за управление. Процесът на екструдиране на пластмаса включва използване на екструзионния винт за транспортиране и уплътняване на пластмасовия материал, последвано от по-нататъшно топене. След като пластмасата достигне напълно хомогенно разтопено състояние, тя се екструдира под налягане през отвора на матрицата, впоследствие се оформя от оборудването за формоване надолу по веригата и накрая се охлажда, за да се получи желаният продукт. Сред тези компоненти екструзионният шнек е най-критичният функционален елемент на екструдера; той носи основната отговорност за целия процес на екструдиране-включително транспортирането, уплътняването, топенето, хомогенизирането, херметизирането и изпомпването на суровината.
Функции на всяка секция на екструдера
Типичният едно-шнеков екструдер разполага с три-секционен дизайн, включващ захранваща секция, секция за компресиране и секция за дозиране (екструзия).
Секцията за хранене
Основната функция на захранващата секция е да осигури непрекъснато подаване на материал в цевта на екструдера. Механизмът за подаване обикновено използва гранулирана суровина и е под формата на бункер-често с конична или квадратна-конична форма-, който служи като резервоар за материал. Разположен в интерфейса между дъното на бункера и цевта е захранващото гърло (или захранващ отвор); тази точка е снабдена със спирателен-механизъм, който позволява регулиране или пълно прекъсване на материалния поток. Около захранващото гърло има охлаждаща риза, предназначена да предотврати преноса на топлина от варела с висока-температура обратно в бункера. Това охлаждане предпазва пластмасата вътре в бункера от прегряване и залепване-състояние, което иначе би довело до неравномерно подаване или блокиране на потока на материала. Отстрани на бункера има стъклени отвори за наблюдение и устройства за калибриране и измерване. Някои бункери също са оборудвани със системи за отопление, изсушаване и-подпомагано изсушаване, за да се предотврати абсорбирането на влагата от въздуха на пластмасовите материали; освен това, те включват механизми за разбъркване, предназначени да предотвратят феномена на "мост", често свързван с прахообразни пластмаси, както и автоматизирани системи за времево и точно измерено подаване на материал.
