Основни характеристики на кабелните екструдери
Кабелният екструдер (известен също просто като "екструдер") е основното оборудване в производството на проводници и кабели. Неговите основни характеристики могат да бъдат обобщени като: непрекъснато производство, пластификация при висока-температура и високо-налягане, прецизно формоване под матрица и синхронизирано управление на няколко-блока. Използвайки тягата, генерирана от въртенето на винт, машината топи и пластифицира пластмасови суровини в нагрят варел; след това непрекъснато и равномерно екструдира този материал през специфична матрица, за да обвие проводимата сърцевина, като по този начин образува изолационен слой или защитна обвивка.
Основен работен принцип: Физически фазов преход от твърдо{0}}към-течно-към-твърдо вещество
По своята същност процесът на екструдиране на кабела включва сложен физически фазов преход, който основно преминава през три етапа:
Пренасяне и предварително нагряване на твърдо вещество: Пластмасовите гранули навлизат в цевта от бункера и се пренасят напред чрез въртящата се тяга на винта, като едновременно с това абсорбират топлината от външните нагревателни елементи на цевта и вътрешното триене при срязване.
Топене и пластифициране: Под действието на натиск и смесване на винта материалът преминава от твърдо състояние във вискозно течно състояние (стопено състояние), като се гарантира, че пластмасата е равномерно смесена и без въздушни мехурчета.
Формоване и оразмеряване: Разтопената пластмаса преминава през главата на екструдера и матрицата, за да обвие сърцевината на телта; след това веднага влиза в охлаждащо устройство, за да се втвърди и зададе формата си, като по този начин се гарантира непрекъснатото производство на кабели със стабилни геометрични размери.
Структурни характеристики на системата: Прецизна координация на основните и спомагателните звена
Пълната линия за екструдиране на кабели не е просто една машина, а по-скоро интегрирана производствена линия, включваща „главен екструдер“ и множество „спомагателни машини“:
Основен екструдер (ядрото): Този модул се състои от задвижваща система, скоростна кутия, шнек и цилиндър. Съотношението на дължината-към-диаметъра на винта (обикновено 25:1) и степента на компресия са критични параметри, които определят качеството на процеса на пластификация.
Изплащане и контрол на напрежението: Отговаря за плавното подаване на телената сърцевина в главния екструдер. Съвременното оборудване често използва активни-системи за изплащане или механизми за контрол на напрежението в затворен-контур за предотвратяване на вибрации в сърцевината, които в противен случай биха могли да доведат до ексцентричност (позициониране извън-центъра).
Екструдерна глава и матрица: Тези компоненти определят формата на напречното-сечение на кабела, както и дебелината на изолационния или обвивния слой. Чрез регулиране на пръстеновидната междина между сърцевината на матрицата и втулката на матрицата, дебелината на стената може да се контролира с висока точност. Системи за охлаждане и-отвеждане: Коритото за охлаждаща вода (обикновено включващо много-етапен контрол на температурата) улеснява втвърдяването на пластмасовия материал; машината за изтегляне-издърпва кабела с постоянна скорост, чиято стабилност директно определя еднаквостта на външния диаметър на кабела.
Спомагателни инспекционни единици: Съвременните производствени линии често интегрират тестер за искри (за откриване на дефекти в изолацията), манометър (за наблюдение на външния диаметър в реално време) и печатаща машина.
